مرحباً بكم في إنفينيتي الكهربائية
قناة السكر
معالجة بنجر السكر
يحتلّ الجزر السكري المرتبة الثانية بعد قصب السكر في إنتاج السكر على مستوى العالم (269 مليون طن مقابل 1.88 مليار طن في عام 2013).
في العالم، تُستخدم 86% من جذور الجزر السكري في إنتاج السكر، ويُنتج عن هذه العملية لب الجزر السكري.
أُفيد بأن طنًا واحدًا من الجزر السكري يُنتج حوالي 150 كيلوغرامًا من السكر و50 كيلوغرامًا من لب الجزر السكري المجفف.
تتمثل عملية معالجة الجزر السكري في استخلاص السكر (السكروز) منه. وتشمل المنتجات الثانوية لهذه العملية اللب والكرسلة.
يتم معالجة معظم الكرسلة المُنتجة لإزالة ما تبقى من السكروز. ويتم خلط اللب مع معظم الكرسلة المتبقية، ثم تجفيفها وبيعها كعلف للحيوانات.
لب البنجر السكري
يُعدّ لب السكر من المنتجات الثانوية الغنية بالألياف والطاقة، ويُحصل عليه من خلال استخلاص السكر من جذور نبات السكر.
يحظى لب السكر بشعبية كبيرة لدى جميع أنواع الحيوانات المزرعية (الأبقار، والخنازير، والدواجن، والأرانب، والخيول) ويُقدّر قيمته الغذائية من قِبل المزارعين.
يتميز لب السكر بقيمة غذائية عالية، فهو يجمع بين خصائص كل من الأعلاف الخضراء (لغناه بالألياف) والذرة (لغناها بالطاقة).
عادةً ما يُباع لب السكر المجفف على شكل حبيبات، ويتم تحضيره أحيانًا بإضافة دبس السكر كمادة رابطة.
لإنتاج لب السكر المجفف، يُضغط اللب أولًا لاستخلاص ما تبقى من السكر والماء، ثم يُجفف في مجفف دوار بخاري (حتى يصل نسبة الرطوبة إلى 11%)، ثم يُصنع على شكل حبيبات (مع إمكانية إضافة دبس السكر كمادة رابطة) للحفاظ عليه لفترة أطول.
لب البنجر السكري
يُعدّ شكل لب السكر المجفف هو الشكل الرئيسي الذي يتم تداوله به وإطعامه للحيوانات. ومع ذلك، فإن استهلاك الطاقة اللازم لتجفيف لب السكر يمثل 33% من إجمالي استهلاك الطاقة لمصنع إنتاج السكر (موجومدار، 2014). ولذلك، لا يُعد لب السكر المجفف صديقاً للبيئة.
حلول
أطلق أحد عملائنا وشركائنا في مصنع سكر قناة السويس، الواقع في محافظة المنيا بسوهاج، فكرةً مبتكرةً تتمثل في استبدال عملية تجفيف لب السكر التقليدية بعملية صديقة للبيئة تعتمد على الطاقة الشمسية. ويقع المصنع في منطقة تتميز بأشعة الشمس الساطعة والحرارة المرتفعة طوال معظم ساعات النهار.
قام فريق مصنع سكر قناة السويس ببناء ست منصات، مساحة كل منها 1200 متر مربع، مزودة بثلاث عربات لكل منصة.
تم تجهيز أول عربة بمعدات خاصة لنقل لب السكر الرطب الناتج من عملية إنتاج السكر، وتوزيعه بالتساوي على سطح المنصة ليتعرض لأشعة الشمس مباشرة.
أما العربتان الثانية والثالثة، فقد تم تجهيزهما بمعدات خلط كبيرة لضمان مزج اللب بشكل متساوٍ ومنظم، مما يضمن تجفيفه بنسبة رطوبة موحدة.
مهمة
كان عميلنا بحاجة إلى شركة متخصصة في خدمات الأتمتة قادرة على تحويل أفكاره إلى واقع ملموس، وبناء نظام أتمتة متكامل للتحكم في عمليات التشغيل.
وفي أوائل عام 2023، فزنا بعقد مشروع أتمتة نظام تجفيف لب الخشب بعد منافسة شرسة مع كبرى شركات تكامل الأنظمة في المنطقة، ومنها شركتي ABB و Siemens في مصر.
وتضمنت مهمتنا ما يلي:
– تصميم وإنشاء لوحات توزيع الطاقة والتحكم.
– تصميم بنية نظام التحكم.
– برمجة وحدات تحكم الأتمتة (PLC) وأجهزة التحكم في سرعة المحرك (VSD) وأجهزة واجهة المستخدم (HMI).
– تركيب أجهزة الاستشعار والقياسات وتدقيقها.
– تصميم وإنشاء شبكة لاسلكية تربط المنصات بقاعة التحكم.
– تصميم وتنفيذ نظام مراقبة وإدارة البيانات (SCADA).
– التركيب والتشغيل التجريبي في الموقع.
نجاح
يُعدّ عقد هذا المشروع الأكبر في تاريخ شركتنا حتى الآن، حيث بلغت قيمته 1.5 مليون يورو لتوريد وصيانة المنصات الست. وقد تمكنا من إنجاز المشروع بنجاح، وبدأنا تشغيله في منتصف عام 2024. واستخدمنا في تصميم هذا النظام منتجات شركة شنايدر إليتريك، ومنها:
– محركات التردد المتغير Altivar (ATV340 و ATV320).
– وحدات تحكم Modicon (TM241 و TM221).
– واجهات المستخدم Harmony HMI.
– برنامج AVEVA Edge SCADA.
المكافآت
بعد النتائج المتميزة التي حققتها شركة كانال شوغر خلال موسم 2023، حصلت الشركة على جائزتين عن مشروع مجفف اللب بالطاقة الشمسية:
– المركز الأول على مستوى الجمهورية ضمن مبادرة المشاريع الذكية والصديقة للبيئة.
– شهادة الامتياز في مجال المسؤولية الاجتماعية والبيئية (ESG) خلال قمة مصر الأولى للحد من الآثار الضارة.
